江蘇球墨鑄鐵件皮下氣孔產(chǎn)生的原因很多，一般情況下，針狀氣孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后殘留Mg和砂型中水分生成H2.解決辦法是在造型時(shí)，在撲撒石墨粉前，在砂型上噴微量的機油或食用油(要用溶劑稀釋)，以求在澆鑄時(shí)，在砂型和鐵水間形成氣幕。

較大的氣孔往往呈橢球形。產(chǎn)生的原因較多，但大多是澆鑄時(shí)產(chǎn)生的：

如用的鐵水包較大，鐵水澆入澆口，在澆口中帶入大量空氣。這就要用小包，以降低鐵水包出口到砂型的高度?；蛟跐部谂约泳彌_。

出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣徹底放出，以防回磷等。

熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動(dòng)，以改善冶金反應的動(dòng)力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來(lái)實(shí)現。

電爐底吹：通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進(jìn)冶金反應過(guò)程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度   均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著(zhù)爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。