實(shí)際生產(chǎn)中采用的江蘇球墨鑄鐵件，大多數都接近共晶成分。厚壁鑄件采用亞共晶成分，薄壁鑄件采用過(guò)共晶成分，但偏離共晶成分都不遠。

共晶成分、過(guò)共晶成分的球墨鑄鐵，共晶凝固時(shí)都是先自液相中析出小石墨球。即使是亞共晶成分的球墨鑄鐵，由于球化處理和孕育處理后鐵液的過(guò)冷度增大，也會(huì )在遠高于平衡共晶轉變溫度的溫度下先析出小石墨球。首批小石墨球在1300℃甚至更高的溫度下就已形成。

在此后的凝固過(guò)程中，隨著(zhù)溫度的降低，首批小石墨球有的長(cháng)大，有的再次溶入鐵液，同時(shí)也會(huì )有新的石墨球析出。石墨球的析出和長(cháng)大是在一個(gè)很寬的溫度范圍內進(jìn)行的。

石墨球長(cháng)大時(shí)，其周?chē)蔫F液中碳含量降低，就會(huì )在石墨球的周?chē)纬砂鼑虻膴W氏體外殼。奧氏體外殼形成的時(shí)間與鑄件在鑄型中的冷卻速率有關(guān)：冷卻速率高，鐵液中的碳來(lái)不及擴散均勻，形成奧氏體外殼就較早；冷卻速率低，有利于鐵液中的碳擴散均勻，奧氏體外殼的形成就較晚。

奧氏體外殼形成以前，石墨球直接與碳含量高的鐵液直接接觸，鐵液中的碳易于向石墨球擴散，使石墨球長(cháng)大。奧氏體外殼形成后，鐵液中的碳向石墨球的擴散受阻，石墨球的長(cháng)大速度急劇下降。由于自鐵液中析出石墨時(shí)釋放的結晶潛熱多，約3600J/g，自鐵液中析出奧氏體時(shí)釋放的結晶潛熱少，約200J/g，在石墨球周?chē)纬蓨W氏體外殼、石墨球的長(cháng)大受阻，就會(huì )使結晶潛熱的釋放顯著(zhù)減緩。在這種條件下，共晶凝固的進(jìn)行要靠進(jìn)一步降低溫度以產(chǎn)生新的晶核。因此，球墨鑄鐵的共晶轉變要在頗大的溫度范圍內完成，其凝固的溫度范圍是灰鑄鐵的二倍或更多一些，具有典型的糊狀凝固特性。